アプリケーション

高精細・高精度3Dプリンターによる
マイクロ流体のアプリケーション

バイオや医薬などの分野ではマイクロ流体への要求が高まりつつあります。 従来のフォトリソグラフィーを用いたマイクロ流体の製造には、限界が見え始めてきました。 世界最高水準の精度を誇るBMFの技術は、特に複雑なマイクロ流体の製作に優れており、すでにマイクロ流体の分野で多くのお客様に選ばれています。

遺伝子シーケンサーバルブプレートの3D造形

  • 本体:S140 (10μm)
  • 材料:BIO
  • 三次元内部チャンネル
  • 最小パイプ径:0.2mm

血液冷却レギュレーターの3D造形

  • 本体:S140 (10μm)
  • 材料:HTL
  • 正弦波形状の内部パイプ
  • 一体成型、組立不要

流体コネクタの3D造形

  • 本体:S140 (10μm)
  • 材料:BIO
  • 内部空洞が含まれる
  • 一体成型、組立不要
TESTIMONIALS

BMFの3Dプリンター
お客様の評価

マイクロ流体デバイスとは
マイクロ流体デバイスとは、微細加工によって形成された「マイクロ流路構造」をもつガラス基板などのチップです。マイクロ流体デバイスは、実験室での混合・反応・分離・検出を、チップ上のマイクロ流路で行う「Lab-on-Chip」など、バイオや化学分野をはじめ、さまざまな業界で応用されてます。

引用元:マイクロ流体デバイスの特徴と3Dプリンタ活用例

3Dプリンターのよくある質問

東京の拠点にて一部の機種を見学することができます。実機見学をご希望の方は、こちらからご依頼願います。

弊社営業担当者よりご案内いたします。こちらからお問合せください。

本体導入検討のお客様向けに、各機種の機能モデルをご用意しております。サンプルの種類など詳細は、こちらからお問合せください。

弊社の独自開発のPμSL(ProjectionMicroStereolithography) と呼ばれている投影型マイクロ3D光造形技術を採用しております。

造形サービスの依頼の場合、通常納期は3週間頂いております。

主に、レンズに特許技術が加えられていること、及び、弊社独自に開発した精度を優先する樹脂とのマッチングによります。

自社開発の生体適合性材料を用いていますので、培養への影響は無いと考えます。

液体アクリル樹脂にセラミックスラリーを混ぜ、弊社の3DPで造形した後、造形物に含まれる樹脂を脱脂工程で取り除き、その後焼結工程を経て、最終的にセラミックスを100%にします。

S240では、XY=100mm、Z₌75mmの最大造形サイズを有していますが、弊社の得意サイズは、基本的に数mm~数cmでマイクロスケールの超微細構造を有するモデルです。

大きさと構造難易度によって異なりますので、一概にXXX円との回答は困難です。弊社は小さいサイズで微細構造を有するモデルをターゲットにしているため、微細構造の無い大きいサイズのモデルは高くなってしまいます。